中國軟包裝行業從1998年開始，便一路往上走，甚至2008年的金融危機也似乎沒有對軟包裝行業產生太大的影響，直到2018-2019年，行業的技術提升速度開始放緩。90年代的創業者見證了中國軟包裝行業30余年的發展，也為包裝印刷設備的發展貢獻了寶貴的技術力量和經驗。
近期，作為行業發展見證者之一的力達機械總經理劉立應邀接受了業內記者的一次專訪，這位老包裝人與記者分享了這30余年軟包裝印刷復合設備的變遷和力達機械的發展歷程。
Q1：您是如何與包裝印刷設備結緣的，剛開始創業的時候，遇到了哪些困難，能否談一談您的成長經歷？
A1：我于1990年入行，在一家從事電暈機起家的鄉鎮企業做技術工作，后來發展到生產分切機、制袋機、印刷機等設備，我也當上了技術廠長。1998年適逢鄉鎮企業轉制，當時我發現中國的印刷包裝設備與國外設備的差距很大，有很大的技術提升空間。
當時我決定自己出來創業，剛開始創業的時候，面臨來自原企業、政策、資金、家庭等多方的壓力，父親甚至勸我放棄這個念頭，留下手里的錢去買個店面將來收租金。我當時對父親說，我一定要做這個事，這樣以后才有出路。后面我們幾個人拼拼湊湊了50萬，把公司注冊下來，成立了力達機械，我懂安裝、調試，邊出去跑業務，邊服務客戶。
Q2：可以說，您的成長見證了中國軟包裝的發展，能否與我們分享一下當時中國的印刷包裝設備整體水平是什么樣的？
A2：90年代的國產印刷機幾乎全部是手工套色，沒有電眼，要靠人眼去看顏色對得準不準，沒有光電自動跟蹤，更談不上現在的電子軸。那時候，中國的印刷包裝設備技術水平與國外設備差距很大，好的機械裝備、電器控制、張力系統、糾偏系統等，都需要從歐洲或者日本這些國家進口。
2005年以前，國內幾乎沒有生產檢品機的企業，印刷品如果套印看上去沒有什么偏差，基本上可以認定沒有問題。到后來，行業對套印要求越來越高，才出現了檢品的概念。
Q3：您剛剛談到國內的設備與歐美、日本等發達國家有很大的差距，基于這樣的差距，力達的設備是如何定位的？
A3：我們剛剛創業的那幾年，一臺國產印刷機售價十幾萬，一臺復合機5~6萬，而購買進口設備，價格要翻5到10倍甚至更高，一般的企業買不起進口設備，所以我們作為設備商，要去努力突破技術壁壘，把國產設備的性能和效率提上去，把購買設備的成本降下來。
從創辦之初，力達就沒有對標國內的印刷包裝設備，而是瞄準歐洲和日本的設備，技術和工藝上借鑒發達國家先進經驗，人才也沒有去挖國內同行業的人，全靠自己培養、自己造血。
Q4：歐系設備和日系設備有哪些區別，力達的設備更傾向于哪種風格？
A4：日系機型的用材、技術要求都是剛剛好的，機型結構比較緊湊；歐洲機型看上去“人高馬大”。力達的設備更偏向于歐系風格，一是國人喜歡比較穩重扎實的設備，二是歐系設備的烘箱系統其結構更適合大風量的干燥方式。對于印刷機來說，油墨干燥也是套印穩定的關鍵，特別是以后水墨印刷越來越多，材料在烘箱里停留的時間長，需要風量更大，烘箱長度要隨之增加。
現在國內的印刷機基本上就是兩個風格，一個是日本的風格，一個是歐洲的風格，力達的印刷機還是在往歐洲的機型上去做。復合機則保留日本和意大利兩種機型。
Q5：力達機械自創辦以來，一直以制造印刷機和復合機為主嗎？未來在技術研發方面將有哪些突破？
A5：以前做過分切機、檢品機，但這類設備對于力達的定位來說附加值太低了，需要走量，而安裝調試的人工不比印刷機和復合機少，所以我們放棄了這些產品，未來我們依然會以印刷、復合設備為主，即使有延伸，也是向這些設備的功能層面延伸，例如：涂布設備。
在技術研發方面，力達通過兩年的研發，干復機的涂布工藝從半柔版到柔版的技術趨于成熟，這個月底就有樣機出來了，未來還將推出定點涂布功能。另外，450米/分鐘的干復機我們也已經有了，接下來會繼續把性能、性價比做得更好。在烘箱方面，我們現在開發氣浮式的烘箱，靠上下的吹風來保證張力系統的平穩，風速更高，風量更大，干燥的效率會更高。
Q6：力達目前這些創新和突破多數集中在復合機上，那么是不是說，在技術投入方面，你們對復合機的投入會多于印刷機？
A6：復合包裝生產對復合機的要求不會比印刷機低，因為我們一眼就可以看出印刷品的顏色準不準，而復合要通過熟化，通過后期固化的時間來看它的表觀和強度好不好。對于力達來說，無論是印刷機還是復合機，對應的技術我們都會深挖，只是不同的階段有不同的研發目標，目前這段時間我們投入在復合機的研發力量上可能會偏多一些。
Q7：在設備的自動化、智能化方面，力達當前和今后有哪些探索？
A7：無論是印刷機還是復合機，力達在電氣控制的應用方面一直走行業的前列，張力系統采用交流異步伺服再生矢量傳動技術，以及直流母線饋電技術，大大降低了設備能耗、提高了材料張力的穩定性。另外，利用總線控制技術，通過遠程IO模塊技術運用，少了很多線，也少了很多接頭，客戶的維修成本低、維修時間短，故障率更低。
自動化方面，力達的設備更多的是做收放料這些功能的自動化。智能化方面，印刷機和復合機都做到了可以數據通訊、信息互聯、軟件對接。
Q8：力達現在的印刷、復合設備最高速度能做到多少？另外，您覺得什么樣的印刷、復合設備才是好設備？
A8：我認為速度不是最重要的，重要的還是穩定性和可靠性。力達的無溶劑機復合機最高速度450米/分鐘，干復機最高速度450米/分鐘，印刷機最高速度400米/分鐘，這個速度在行業內是比較常規的。超過400米/分鐘，甚至是500-600米/分鐘，則更需要一系列的配套，例如對油墨、膠水、后道、工人、自動化程度的要求，所以不能脫離了配套而單純地談速度，因為這是個系統工程。
好的設備，一是要為企業賺錢，二是工人要愿意操作，還要有非常好的性價比。印刷廠更希望印刷復合產品的質量穩定，更低能耗，更環保；工人希望操作便捷，特別是換版要簡單，因為現在短單小批量生產較多。
Q9：客戶選擇力達設備的時候，他們最看重的是什么？
A9：更多的是看重設備的質量、功能，以及綜合的性價比。做設備要遵于大勢，做符合當前趨勢、符合用戶需求的產品；客戶始于信任，也會終于品質，這幾乎是鐵律。目前，在二手機市場很難找到力達的設備，一旦有一臺力達的二手機，大家都搶著買。之所以出現這種情況，一是因為我們的設備質量比較好，二是因為我們的客戶比較優質。
Q10：近年來，伴隨著消費升級，消費者對產品包裝的需求也不斷升級，進而推動品牌商、彩印廠對印包產品提出了更高的要求，作為設備商，您覺得隨之帶來的機遇和挑戰是什么？
A10：力達的客戶定位一直是中高端，大家對包裝要求的越來越高，這對于我們來說機遇大于挑戰，因為大家都想要好的設備，而我們本來就是這個產品定位。
如果說挑戰，那就是價格。十年前，很多下游的客戶說起力達，可能會說力達的設備沒有什么不好，就是貴。但是我們這幾年也在調整，爭取把性價比做到最高。
Q11：您如何看柔版印刷未來在中國的發展？
A11：我認為柔版印刷在中國發展不會太快，這與國內的政策導向有關。歐洲的柔版用的油墨以酒精為主，水的占比只要達到30%就可以直接排放，在國內還是要通過處理后才能排放，和凹印沒什么區別，印刷廠對柔版工藝深度探索，成本都不會低。另外，柔版跟凹版的印刷品呈現的色彩區別還是蠻大的，亞洲人的審美跟歐洲人不同，目前日本等東南亞國家，都還是以凹印為主，我認為中國短期內還是會以凹印為主。
